11月30日，位于乌兰察布丰川循环经济开发区丰镇产业园的内蒙古景蕾实业有限公司700多平方米的集控大厅内，30多名工作人员紧盯300多平方米的电脑屏幕，实时监控生产数据，及时进行精准操作。偌大生产区域内，智能化生产设备高速运转，硕大的全密闭锰硅合金直流电炉稳定运行，通过先进的自动化控制系统精准调控温度和原料配比，钢水在密闭的设备中流转……

内蒙古景蕾实业有限公司的集控大厅。

“经过一、二期建设，我们公司现有2台45000KVA全密闭锰硅合金直流矿热炉、3台36000KVA全密闭锰硅合金直流矿热炉、配套1台36000KVA全密闭富锰渣交流矿热炉，年产锰硅合金33.8万吨。”内蒙古景蕾实业有限公司行政部部长王忠义介绍说，“直流矿热炉已实现稳定、高效的运行，与交流矿热炉相比，电耗下降10%—15%，焦耗下降10%左右，回收率提高3%—5%。我们的直流矿热炉，被冶金工业信息研究院鉴定为‘全球首台套大容量全密闭硅锰合金埋弧直流矿热炉’，并获国家知识产权局颁发的发明专利证书！”

内蒙古景蕾实业有限公司的全密闭锰硅合金直流电炉外景。

铁合金产业是乌兰察布的传统产业，“十四五”期间，为全面落实国家“双碳”战略部署，乌兰察布市把打造“国家绿色铁合金生产基地”作为产业升级的“头号工程”来抓，因企制宜研究转型路径，在技术创新、智能生产、绿能替代等方面开展了一系列实践，成功走出了一条传统产业高端化、智能化、绿色化转型路径，从昔日的产业集聚地跃升为全国绿色铁合金产业标杆。据统计，1—9月份乌兰察布市铁合金累计完成产量974.7万吨，同比增长17.1%，产能利用率达到114%，全国市场份额进一步扩大到34%，较去年增加了3个百分点。

值得一提是，“十四五”期间，该市铁合金产业共实施的51个节能改造项目，年节约标煤69万吨，4个节水改造项目年节水31万吨，余气发电年减排二氧化碳200余万吨；培育创建的绿色工厂数量占全部铁合金企业的比重超三成，多家企业清洁生产水平已达到“国内先进”乃至“国际领先”水平。铁合金行业优于标杆水平的产能达到60%以上，高于国家设定30%的目标，取得了显著的环保与经济双重效益。同时，协同推进技术研发与智能化管理，共制定修订国标行标161项，获得专利授权量达522件，国家级高新技术企业、自治区级专精特新企业均已占到企业总数的30%左右。大规模全密闭直流矿热炉、铁合金熔渣制备人造石材、智能筒仓和绿电消纳系统等技术革新，填补了国内空白。

下一步如何发展？乌兰察布市工业和信息化局局长说：“党的二十届四中全会把‘建设现代化产业体系，巩固壮大实体经济根基’摆在战略任务的第一条，极大鼓舞了工业和信息化战线的奋斗激情。我市要以新发展理念为引导，抢抓时代发展机遇，采用前沿技术开辟转型升级新路径，推动生产模式加快革新，打造铁合金行业新质生产力典范，形成具有国际重要影响力的现代化优势产业集群。”